ISO 9001:2008
федеральный поставщик для промышленных предприятий России
единая телефонная линия
8 800 100 99 78

Набивка сальников, паронит

 
Паронит (сертификат - ГОСТ 481-80) - асбестовые и безасбестовые прокладочные материалы типа паронит применяют в химической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике для обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях агрессивных сред, высоких температур и давления.
 
Набивка сальниковая (ГОСТ 5152-84) - применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. По составу изделия делятся на асбестовые (на основе хлопковых, лубяных и химических волокон), сухие (чистые и графитированные) и пропитанные (жировым, графитоклеевым составами, суспензией фторопласта), армированные (латунной проволокой). По структуре плетения: сквозного, комбинированного (диагонального) одно– и многослойного плетения сердечника.
 
Шнуры (ГОСТ 1779-83) - применяются для теплоизоляции и уплотнения неподвижных деталей машин и аппаратов.
 
Лента тормозная (ГОСТ 1198-93) - применяются в качестве накладок в тормозных и фрикционных  узлах машин и механизмов с поверхностной температурой трения до 300 С.
 
Ткани асбестовые (ГОСТ 6102-94) - применяются в качестве теплоизоляции, диафрагм при электролизе воды, а также для изготовления теплоизоляционных материалов, прорезиненных набивок, прокладочных колец и манжет.
 
    Уплотнительные материалы, призванные надежно и безотказно изолировать определенные среды, а так же всевозможные узлы соединений всегда представляли для промышленности особую важность. Перед уплотнительными материалами, как правило, ставился целый ряд условий, соответствие с которыми должно быть строжайшим и неукоснительным. Так, к примеру, уплотнитель должен обладать отличными герметизирующими свойствами, быть достаточно технологически прост в изготовлении, дешев, многофункционален, легок в использовании и так далее. Золотой серединой среди материалов уплотнения, вместив в себе все требуемые качества, стал так называемый паронит.
   Основываясь на определенных резиновых смесях, паронит дополняется асбестовым волокном. Сочетание подобных материалов позволяет получить великолепные герметизирующие свойства, надежно уплотняя (герметизируя) любые механические элементы, начиная от стыков труб и заканчивая подвижными узлами всевозможных станков и агрегатов. Стоит отметить, что наронитовый уплотнитель позволяет выдерживать и высокую механическую нагрузку и уверенно себя чувствовать в широком температурном диапазоне. Высокие и низкие температуры, повышенное трение, влажность, химическая агрессивность сред – все это штатные условия для паронитового уплотнителя, аналога которому не существует и по сей день.
   Помимо этого, так же существует и разнообразная набивка сальников, задача которой заключается в герметизации подвижных и неподвижных узлов и агрегатов практически в любой современной отрасли промышленности. Типичная конструкция сальника предусматривает так называемую уплотнительную камеру (полость). Камера заполняется герметизирующим материалом, который, в свою очередь, обеспечивает чрезвычайно высокую плотность между разделяемыми средами. Набивка сальниковая подразделяется на типы и классы, каждый из которых рассчитан на определенные условия эксплуатации. Так, к примеру, продукция на основе асбестосодержащих материалов отлично переносит разнообразные химические среды, не разрушаясь и не меняя своих механических свойств. Подобная набивка сальниковая попросту незаменима в нефтеперерабатывающей промышленности, где машины станки и агрегаты имеют непосредственный контакт с достаточно химически активными нефтепродуктами, газами и всевозможными смесями. Для особенно ответственных конструкций используется специальный пресс для набивки сальников, о нем подробно можно узнать у наших специальстов.

   Набивка сальниковая МС 105 состоит из плетенных высококачественных гибких графитовых волокон, армированных хлопчатобумажной нитью и пропитанных политетрафторэтиленом по специальной технологии.
   Ее используют для уплотнения валов центробежных насосов и плунжерных. Как правило, она применяется в горячей воде, нефтепродуктах, смазочном и термальном масле, органических растворителях.
   Набивка сальников данного вида отличается тем, что не имеет, в отличие от других вариантов, утечек между волокнами. Набивка под давлением образует специальную массу, благодаря которой не происходит утечек. К тому же она имеет низкий коэффициент трения. Использование графита дает возможность снизить тепловыделение и потребление электроэнергии в насосах. К тому же описываемая набивка самосмазывающаяся. Если изнашивается один слой, то обнажается другой, обладающий такими же характеристиками. Это значительно позволяет продлить срок эксплуатации изделия. Набивка обладает высокой теплопроводностью, которая позволяет теплу в сальниковых камерах рассеиваться.
     Эта операция имеет очень широкую область применения, например, нефтедобывающая или газодобывающая промышленность, тепловая энергетика, металлургия и другие. Набивка выпускается на катушках, масса которых может достигать десяти килограмм. Паронит является одним из самых распространенных прокладочных материалов. Он универсален. Если достигнут предел его текучести, то он растекается и заполняет собой все щели, обеспечивая отличную герметизацию. Толщина прокладки не должна быть слишком большой, в противном случае есть вероятность ее выдавливания и разгерметизации всего соединения. Паронит сертификат соответствия можно посмотреть на специализированном сайте.  
     Набивка сальников – операция, которая занимает достаточно долгое время. С этой целью используется специальный пресс для набивки сальников. Сама операция нужна для заполнения пространства сальника и уплотнения места, из которого выходят движущиеся детали механизма. Делать это нужно таким образом, чтобы втулка сальника была полностью прижата к навивке и опущена в гнездо на десять или пятнадцать миллиметров.  

 

На все Ваши вопросы всегда готовы ответить наши менеджеры.

 Информация на сайте:

 



ЗАО «Ремтехкомплект» 2011
8 800 100 99 78.
В 2007 году ЗАО «Ремтехкомплект»
удостоено звания «Лидер в бизнесе»
в номинации «Лучшее предприятие
Оптовой торговли»